螺旋给料机的结构特点

　　螺旋给料机的输送原理，俗称小龙和螺旋给料机，是旋转的螺旋叶片通过螺旋输送推动物料，两个转轴同时向内旋转，有利于物料输送。螺旋给料机适用于颗粒状、粉状物料，输送形式可为水平、倾斜等。螺旋给料机的输送距离从2米到80米不等。根据实际需求，可以生产不同的输送体，被输送的物料不会随输送叶片一起旋转，物料的重量和螺旋输送机外壳对物料的摩擦阻力。

　　螺旋给料机有两个螺旋输送机，旋转轴分别与旋转叶片焊接。两台螺旋输送机组合成双螺杆输送机，具有输送能力强、输送能力大、占地少的特点。

　　螺旋叶片焊接在螺旋给料机的转轴上，叶片的表面类型根据需要输送的物料不同，有实心、皮带和叶片三种。螺旋进料器的螺旋轴在物料运动方向的末端具有止推轴承，以便与物料一起产生螺旋轴向反作用。当机身较长时，应增加一个中间悬挂轴承，螺旋给料机转轴的旋转方向决定物料的输送方向。一般螺旋给料机设计时，旋转叶片按单输送设计。

　　螺旋给料机的结构特点：

　　1.螺杆轴与悬浮轴承、头轴与尾轴之间的连接采用嵌入式舌片式，安装和拆卸不需要轴向移动，维护方便。心轴长，悬挂少，故障点少。

　　2.采用变径结构，增加了悬浮轴承的体积，避免了悬浮轴承与材料的接触，使用寿命可达两年以上。

　　3.所有传动部件均采用浮动连接方式，悬浮轴承为万向节结构，使螺旋体、悬浮轴承和尾部总成形成一个整体旋转浮体，可在躲避范围内随输送阻力自由旋转，不堵料、不堵料。

　　4.头尾轴承座均在壳体外，所有轴承均采用多层密封及配套密封技术，轴承使用寿命长。