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螺旋给料机的结构特点

  螺旋给料机的驱动端轴承和尾部轴承置于溜槽外壳外,减少了灰尘对轴承的影响,提高了关键部件的使用时间。螺旋给料机的中间悬挂轴承采用滑动轴承,并配有防尘密封装置。其密封采用尼龙或塑料制成,密封性能好,耐磨性强,阻力低,使用时间长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦由粉末冶金、尼龙和巴氏合金制成,可根据不同需要选用。入口和出口的灵活布置,使其适应性更强,得到用户的认可。

  螺旋给料机通常由驱动装置、头段、中段、尾段、头尾轴承、进出料装置等组成。如果条件允许,z好将驱动装置放在出料端。由于驱动装置和出料口合理地安装在头部(带推力轴承组件),螺杆可以处于张紧状态。头段、中段和尾段的每一部分都有不同的长度。螺旋输送机螺旋接头的排列顺序z好遵循按螺旋接头的长度依次排列,同一规格的螺旋接头排列在一起的原则。安装时,从头部开始,按顺序进行。在螺旋给料机的总体布置中,还应注意底座和出料口不应布置在套管接头的法兰处,进料口不应布置在悬浮轴承的上方。

  1.螺旋轴与悬挂轴承、头轴和尾轴通过嵌舌连接,安装和拆卸无需轴向移动,维修方便。芯轴长,悬挂少,故障点少。

  2.采用变径结构,增大了悬浮轴承的体积,避免了悬浮轴承与材料的接触,悬浮轴承的使用时间可达两年以上。

  3.所有传动部件均采用浮动连接方式,悬浮轴承为万向节结构,使螺旋体、悬浮轴承和尾部组件形成一个整体的旋转浮体,可随输送阻力在一定范围内自由旋转避开,不堵塞、不堵料。

  4.头尾轴承座都在外壳外面。所有轴承均采用多层密封和匹配密封技术,轴承使用时间长。

  5.与其他输送设备相比,螺旋给料机具有断面尺寸小、密封性能好、运行稳定可靠、中间多点装卸、作业安全、维护简单等优点。

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